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耐火球常见的损坏的原因

发布时间:2020-11-11 浏览:

今天小编为大家介绍耐火球常见的损坏原因。

耐火球应用中罕见的损坏原因引言。

球床结构对热风炉内球床气体流场、温度场分布及平均波动性有较大影响。本次换球的球床构造为2.5米60mm镁铝球+4.5米40mm高铝球,这种球床构造不合理。结果表明,球床孔隙度与耐火球直径有关,但耐火球孔隙等效直径随着耐火球直径的减小而减小,同时随着耐火球直径的减小,热气体流场的迷宫系数也随之增加。在烧炉过程中,来自热风炉上部的低温气体在进入40mm高铝球段时,明显地增加了气体的活动性阻力,从而降低了气体的流动速度,引起了40mm接触60mm耐火球段的蓄热作用,其结果是,该球段的温度比其他球段高很多。

耐火球体在低温作用下发生硬化变形,再加上气体中含有低熔点粉尘,以及助燃风机周围环境的吸尘等共同作用,耐火球体产生渣化和粘连。

灭火器烧嘴中心线和程度线的上倾角为25°,一方面,灭火器中的高温气体对拱形耐火砖产生冲刷作用,由于耐火砖受冲剧作用,粉末随气体流向球床,积聚在球床阻力较大的地方,形成球床内的孔隙;热气体的阻塞导致球床内温度下降,超过一定温度使耐火球发生硬化变形,球与球床之间的孔隙进一步减少,热气体在球床附近发生硬化变形,使球床内的温度下降,蓄热累积导致球球硬化变形,形成恶性循环。

而烧嘴中心线和程度线的上倾角决定了低温烟气在球床内运动的均匀性,涟钢球式热风炉由于未采用上部气流均配技术,从熄灭器产生的少量低温烟气无法平均地从球床上部进入,因而存在上部气流不均匀性,从球床上部吸入人的粉尘容易在球床内积聚,

增加球床阻损,延长卸球清灰周期。高铝球体强度不够,由于高铝球体位于球床下部,受球床上部的压力作用,球床的运动、球与球的相互挤压,以及耐火球在热风炉内受急冷急热的作用,发生变形、破碎,使球与球之间的点接触,逐渐变成面接触,破碎后的耐火球碎块填充在球与球之间的空隙中,使球床的孔隙度减小,造成球床的透气性变差,清球周期延长。



对球体进行热风炉换球时的现场查看和取样剖析,防火球的变形、破碎也是延长球体清洗周期的次要原因之一。因为耐火球尚无相关的质量标准,而耐火球的热工性能及矿物成分达到何种标准才能满足要求,这是球式热风炉在耐火球选型中遇到的难题,也是目前球式热风炉在推广过程中引发争议的一个焦点。

3座高炉球形热风炉,由于缺乏检验标准及相关检验设备及工具,耐火球的热工性能(如重烧线膨胀率、热震波动、蠕变速率、低温耐压强度、抗荷重硬化温度等)在装球前并未停止检验,而300m3级球形热风炉的使用历史并不长,耐火球的制造工艺及烧成工艺仍有待探讨和实施,尽管耐火球的某些常温特性(如体密度、气孔率等)经检验符合厂家质量保证的要求,但是否符合耐火球使用的极佳标准,以及是否符合热风炉中耐火球的热物理特性,尚需进一步探讨和论证。

停止布袋除尘运行情况的无效监测。气体含尘也是形成耐火球球床淤积梗塞和耐火球渣化的另一种原因,而气体含尘与气体除尘器的运行状况有很大关系。因为除尘袋的材质和使用环境(例如煤气温度)与其使用寿命有很大关系,但是在高炉煤气、煤气含尘量的日常检测中,并没有对除尘袋的使用状况进行有效的检测。

防尘袋被破坏到发现时,已经有少量粉尘流进了热风炉,在球床的某些部位积累,这些积累的粉尘在低温作用下硬化,使耐火球发生粘连,同时粉尘中的Na20、KZO等碱性氧化物以及其他一些氧化物(例如氧化锌等)和铁中的氧化物与耐火球表面相关联的构成氧化物如1A203,510:在低温作用下发出化学反应产生低熔点的化合物,时而将耐火球表面的渣化、剥落和裂纹浸入耐火球表面;助燃风机吸人大气中的固体颗粒也起着异常作用。

加强了热风炉所使用的气体含尘及助燃性空气吸人粒的控制。改进气体中灰尘的检测方法,控制助燃空气从大气中吸人的固体颗粒量,增加粉尘对球床的堵塞,提高热风炉的热交换能力。

停止优化球床构造。在热风炉内进行温度场和气流场的研究后,从温度分布和气体分布均匀性的角度,提出了极好的球床结构,增加了由于温度分布不均匀,气流分布不均而使部分温度发生硬化变形,达到改进耐火球使用寿命的目的。

抗火球性能提高。耐火球的矿物成分、制造工艺和烧成工艺等因素对耐火球的使用性能具有决定性的影响,提高耐火球的质量(其次是其热物理特性)是延长耐火球热风炉使用寿命的重要途径。混气的平均热值,其次是混气比例的确定,混气的平均热值波动,增加了混气热值波动对热风炉的影响。

就介绍到这,感觉有用的话,大家就拿起自己的小本本记录下来吧。

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