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成品砖出现掉角等问题的原因

发布时间:2020-10-10 浏览:

    对于普通实心砖来说,耐火砖的转角是一种常见的问题,主要是由于砖的四角非常脆弱,一碰就坏,运到现场的砖没有四角全部变成椭圆形,这是由于挤压机`的螺旋绞刀严重磨损,尤其是第一节螺旋绞刀叶片的外径磨损到无法覆盖砖的转角所造成的。

    挤压机上的泥浆是由旋转的螺旋绞刀叶片推动的,只有螺旋绞刀叶片的面积大于挤压泥浆的横断面积,才能对泥浆条进行全面挤压挤压挤压,若螺旋绞刀叶片外径小于泥浆条截面的外接圆,其压不住的部分就只能“吃”绞刀叶片外缘的“漏”泥浆,若螺旋绞刀叶片外缘的外径小于泥浆截面的外接圆,烧成的砖块四角松动,一触即发。

 

    实际上这种情况,在泥条出来的时候很容易发现:刚切好的砖块,如果用手捏它的四角比其他部位更加柔软,甚至捏水来的时候,可能会掉角。

 

    螺纹和S形裂痕:实心砖大面上出现像花卷一样多个同心椭圆形裂痕,或呈S形平行曲线裂痕,均属废品。在挤压机中,当泥浆被螺旋绞刀叶片推挤时,截面上各点的推进速度不同,总是中间快周边慢,这样速度差就把前进的泥浆撕碎成几层,这些分层的泥浆随着螺旋绞刀旋转包裹成“花卷”,在相邻两层泥浆之间就被空气和挤压出的水所填充,没有粘结成一个整体,同时出现螺旋纹或S形裂纹。

 

    这个问题,在砖坯切割时很容易发现,方法是:把砖坯切割成细小的块,当切割机切割成泥条时,用手掰它的四个角,如撕裂处全是圆弧形,且断面光滑则为螺旋纹或S形裂纹,毫无疑问,应作废品处理。

 

    其根本解决办法是增加泥料的粗粒度,即泥料中填充颗粒的粗粒度在0.05~1.2mm之间,特别是有棱角的泥料的粗粒度,粘土很细,粘土砖很容易出现螺旋纹;煤矸石,页岩较硬,泥料颗粒较粗,但全是有棱角的颗粒,因此煤矸石砖,页岩砖基本上就没有螺旋纹。平滑的纸,一叠纸可以轻易地抽出,而一叠毛巾是抽不出来的,如果将粉煤灰、炉渣、煤矸石或废砖与粘土或软泥浆充分混合,使这些有棱角的泥浆相互咬合,减少泥浆分层,就可以消除螺旋纹或S形裂缝。

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