濟南2022年12月26日 /美通社/ -- 齒輪箱是水泥廠升降機的核心設備。它通常處于100多米高的平臺上，維修人員需要每天攀高爬低，確保相關設備正常運轉。

然而，這種人工維護的方式難免百密一疏，高空作業的安全性也缺乏保障。一旦齒輪箱"掉鏈子"，引發計劃外的停機，就會造成整個生產流程的中斷，不僅經濟損失難以估量，而且可能威脅到安全生產的底線。

這只是制造型企業面臨設備管理挑戰的冰山一角，諸多難題都亟待解決：一是設備狀態監控難——目前，工廠內重點設備的巡檢仍依賴人工抄送及記錄，時常出現信息分散且呈現不及時，影響決策效率；二是非計劃停機時間長——很多企業還處于事后維修或預防式維護階段，導致設備因監測不及時或不準確，造成非計劃停機時間延長；三是設備維護低效且成本較高——現場運行的設備種類繁多、復雜程度越來越高，需要配備大量專業技術人員，加之設備安裝、調試、運行的整個周期耗時費力，售后和服務成本也水漲船高。

顯而易見，制造型企業要擺脫上述困擾，必須改變既有以人工為主的管理模式，在數字化轉型與智能化升級的進程中謀求突圍。由于制造型企業具有重資產的典型特征，設備管理的"分量"毋庸置疑，因此相關場景的智能化猶如一塊"敲門磚"，將為企業打開通往數字新世界的大門。

當然，這塊"磚頭"因其地位出眾，也引來無數競逐者，各種設備在線監控與管理系統"亂花漸欲迷人眼"。一些心情急迫的制造型企業"病急亂投醫"，匆忙上馬系統后才發現缺少強大的平臺支撐與服務保障，可謂舊恨未解又添新愁。

從這個意義上講，業界亟需具有示范效應的標桿案例，為制造型企業在設備管理領域的數字化、智能化指明方向。 中聯水泥與浪潮云洲的攜手合作，開創了設備在線檢測"產品+平臺+服務"的嶄新模式，工業互聯網的賦能機制與專家服務團隊的協同運作，讓設備健康管理的夢想真正照進現實。

老牌水泥企業探索設備管理新路徑

中聯水泥山東公司擁有3條新型干法水泥生產線，日產熟料10000噸，以穩定的產品品質和優質的服務，在交通、水利、工農業建設等高質量要求的工程中備受認可。

不過，老牌企業也會遇到新的挑戰。伴隨生產戰線拉長、設備日益增多，單靠"老師傅"的經驗和低頻次的維護，已無法及時解決不斷冒出的新問題；同時，設備監控數據的缺失和運維成本的高企，也不利于企業高效運行，安全隱患更是懸在頭上的"達摩克利斯"之劍。

與很多因包袱較重而裹足不前的企業不同， 中聯水泥的管理層更愿意直面難題，以積極進取的態度擁抱新理念、新技術。他們不僅加速了生產設備的更新換代，而且在設備管理方式上也銳意創新，希望以設備在線檢測系統替代傳統的人工維護模式。

經過嚴格考察與反復篩選，浪潮云洲最終成為 中聯水泥設備在線管理系統的合作伙伴。如果說浪潮云洲在工業互聯網領域的口碑和品牌優勢，是促成雙方攜手的重要原因，那么其在線檢測系統能從眾多解決方案中脫穎而出，則主要依靠獨特的軟硬一體設備健康管理體系，以及在平臺賦能、遠程服務、巡檢管理等超出產品層面的卓越表現。

一體化模式破解設備在線管理迷局

在過往的設備在線管理領域，存在明顯的脫節現象：從信息的獲取到數據的處理缺乏連貫性，從知曉故障到服務跟進也總是慢半拍。這同樣是中聯水泥的顧慮所在，也是其與合作伙伴協同破局的突破口。

針對上述痛點，浪潮云洲以"機器振動＋算法驅動"為核心，構建"產品＋平臺＋服務"一體化的設備管理體系——扁鵲設備健康管理系統，基于熱成像儀（望）、超聲檢測儀（聞）、查閱歷史故障庫（問）、機器振動（切）等手段，提供線上線下綜合服務，切實解決了設備管理的脫節問題，也將"治未病"的預測性維護落到實處。

場景化落地是檢驗方法論有效性與解決方案實用性的試金石。經過50余天的緊密配合，在克服了石料噴濺可能造成的傳感器失靈等問題后，浪潮云洲的設備在線檢測系統在 中聯水泥順利完成部署。

但羅馬不是一天建成的，合作中的信任更需要點滴積累。以本文開頭提及的齒輪箱應用場景為例：原有的人工維護方式既不方便，也容易漏報故障，日常巡檢還存在高空作業的安全隱患，而新上的"在線檢測"系統到底能否擔綱重任，"老師傅"們的內心里依然存疑。

令人欣慰的是，浪潮云洲不負眾望：提早一個月就警示振動值出現緩慢增長的狀態，發出低報警信號，再結合溫度等指標的變化，隨后發出高報警，并建議客戶在小停機的時間窗更換部件。事后發現，齒輪箱的確存在"斷齒"問題，由此避免了因非正常停機造成的損失。

這其實是浪潮云洲"在線檢測"系統與普通"在線監測"產品的最大差別：通常的"在線監測"在發出故障報警后就淺嘗輒止，而浪潮云洲的"在線檢測"系統基于完善的傳感機制，依靠AI算法及大數據分析等技術手段，提供在線監測智能診斷服務的同時，還提供資深設備診斷專家服務，幫助客戶找出潛在故障，并提出優化建議。

尤值一提的是，浪潮云洲在工業互聯網領域的深厚積累，是設備在線檢測系統持續進化的基石。一方面，通過多類工業設備接入、多種工業通信網絡協議解析、多源工業數據格式轉換、實時工業數據存儲與預處理等環節，浪潮云洲實現了多源設備、異構系統、人等要素的協同運行；另一方面，扁鵲大腦內部整合泵、電機、軸承、齒輪箱等設備的多種算法及應用模型，也為快速診斷設備故障奠定堅實基礎。

邁向數字化與智能化的廣闊天地

綜合而言， 中聯水泥攜手浪潮云洲構建的在線檢測系統，具有功能齊全、人機界面清晰、狀態檢測及報警系統可靠等優勢，網絡化、智能化、模塊化和組態化的在線振動監測與分析體系，為企業更深層次的數字化轉型創造了必要條件。

據估算， 中聯水泥投入在線檢測系統后，通過避免臨停情況及精簡巡檢人員，每年可節省約數百萬元。在提高運行效率和經濟效益的同時，還降低了勞動強度，改善了工作條件，減少了安全事故，可謂一舉多得。

從更長遠的視角看，在線檢測系統打開了水泥企業數字化升級的廣闊空間，智能安全檢測、智能環保檢測、智能礦山管理、智能生產管理等系統以及智能工廠平臺集成，都是 中聯水泥未來拓展的新方向。

權威機構發布的數據顯示，制造業數字化轉型將催生近萬億元的市場規模，其中檢測領域占比約10％～20％。在長坡厚雪的賽道上， 中聯水泥與浪潮云洲已率先出發，相信會有更多的同路人攜手前行，共創工業新未來。