工業(yè)市場有一種能夠?qū)S承內(nèi)環(huán)圓度進(jìn)行智能檢測的系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用光電編碼器等角度采樣，數(shù)字顯示，以及與上位機(jī)相連，克服了傳統(tǒng)圓度測試系統(tǒng)不能防反轉(zhuǎn)，且讀數(shù)吃力、易出現(xiàn)誤收和誤廢、不具有數(shù)據(jù)處理功能的不足，該系統(tǒng)應(yīng)用上海余洋生產(chǎn)的位移傳感器就起了很重要的作用。

滾動軸承是一種具有高度互換性的標(biāo)準(zhǔn)部件，它具有摩擦力小、啟動容易、潤滑簡單、便于更換等優(yōu)點(diǎn)，是各種機(jī)械中傳遞運(yùn)動和承受載荷的重要支承零件，在機(jī)械結(jié)構(gòu)中幾乎是不可缺少的部件。隨著工業(yè)的發(fā)展，對軸承的性能、壽命和可靠性提出了更高的要求。滾動軸承的性能、壽命和可靠性，取決于其設(shè)計(jì)、制造和檢測過程。而檢測是提高軸承性能重要的一個環(huán)節(jié)。軸承內(nèi)圈是與軸密切接觸的部件，其不僅存在著尺寸誤差，而且存在著圓度誤差、粗糙度誤差和波紋度誤差等。采用位移傳感器測量軸承內(nèi)環(huán)的圓度，光電編碼器控制系統(tǒng)等角度采樣，控制與數(shù)據(jù)處理單元采用8位單片機(jī)。通過串口將數(shù)據(jù)傳到上位機(jī)，便于集中分析數(shù)據(jù)。外接LED，可以顯示數(shù)據(jù)處理的結(jié)果，讀數(shù)方便，從而實(shí)現(xiàn)了滾動軸承圓度檢測的智能化、數(shù)字化。

該系統(tǒng)主要由三個部分組成:檢測部分、信號采集與處理部分、輸入輸出部分。檢測部分包括位移傳感器、光電編碼器、放大、濾波. 信號采集與處理部分負(fù)責(zé)AD轉(zhuǎn)換、系統(tǒng)的控制和采樣數(shù)據(jù)的存儲. 輸入輸出部分由LED和鍵盤構(gòu)成。首先選擇合適位移傳感器，根據(jù)圓度儀標(biāo)準(zhǔn)JB/T 10028 1999，儀器誤差A(yù)級中，測量系統(tǒng)線性誤差不大于滿量程的2%，測量系統(tǒng)靈敏閥不大于0.02μm。應(yīng)采用接觸式的測量方法，因此選用穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡單可靠、抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的差動變壓器式電感傳感器作為位移傳感器。上海余洋生產(chǎn)的YY-WY100位移傳感器變作為本系統(tǒng)首選的傳感器。

高精度位移傳感器具有良好的電磁兼容性,技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，處于國內(nèi)絕對領(lǐng)先地位。上海余洋工程技術(shù)人員在長期生產(chǎn)研發(fā)中本著自主創(chuàng)新、勇于探索的精神，不懈努力，取得了“差動變壓器式位移傳感器”關(guān)鍵技術(shù)的重大突破，穩(wěn)定度大幅提升，從而有效地拓展了產(chǎn)品的使用范圍和領(lǐng)域。綜合技術(shù)指標(biāo)趕上并超過國外同類產(chǎn)品，是替代進(jìn)口產(chǎn)品不可多得的位移傳感器。其次，差動變壓器式位移傳感器測量電路，差動變壓器式傳感器輸出的是交流電壓，若用交流電壓表測量，只能反映銜鐵拉移的大小，而不能反映移動方向，同時其測量值中將包含零點(diǎn)殘余電壓。故在實(shí)際測量時，通常采用相敏檢波電路和差動整流電路。相敏檢波電路，需要用初級激勵電壓作為相位參考來決定輸出電壓的極性，這就需要有恒定幅值和頻率的激勵信號源，需要補(bǔ)償差動變壓器初級和次級的相位偏移及溫度、頻率波動造成的誤差。而差動整流電路不必考慮相位問題，電路也相對比較簡單。